よくあるご質問

 全般 

  1.  プラント防災コンサルティングとは?

    一般的に「防災」といえば地震、風水災などの自然災害をイメージされますが、私たちは、プラントや危険物施設における漏洩、ガス拡散、爆発や火災などの災害や事故を専門としています。
    万が一、ガス漏れや爆発が起こった際に被害はどの程度広がるのか、独自開発のシミュレーション技術を駆使し、最新の知見に基づいた「影響評価」を実施します。
    その分析結果を基に、これまで培ってきたノウハウを活かし、その影響を低減するための各種安全対策策をご提案しています。

  2. 「プラント防災」という言葉から大規模な化学プラントをイメージしますが、一般的な工場・事業所・倉庫などであっても、相談に乗ってもらえるのでしょうか?

    はい、もちろんです。弊社では施設の規模によらず対応させて頂いております。
    お客様の規模やご予算に合わせた、最適な防災対策をご提案いたしますので、まずは是非ともお問い合わせください。

  3. 実績を教えてください。

    弊社HPに「実績」ページがございますので、そちらをご確認ください。

  4. 相談に費用はかかりますか?

    ご相談は無料です。現在はWeb会議を中心に承っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。
    ※相談時間に応じたコンサルティング料(タイムチャージ)は発生いたしません。

  5. 相談後はどのような進め方になりますか?

    「ご相談の流れ」のページをご覧ください。

  6. 消防への申請手続きに同行していただけますか?

    消防申請手続きについては、お客様ご自身にてお願いしております。
    申請時の立ち会いをご要望頂くことがございますが、弊社では一律お断りさせて頂いております。
    本申請はお客様の施設に関する重要な許認可に関わるものであり、弊社が立ち会うことで、万が一にも不用意な発言や誤解を招く事態を避けるためでございます。
    何卒、お客様の責任においてご対応いただけますようお願い申し上げます。

    なお、申請時に当局から技術的な照会がございましたら、弊社にて引き続きサポートさせていただきます。
    ご不明な点がございましたらお気軽にご相談ください。

  7. コンサル費用の目安(基準)はありますか?

    ご依頼内容はケースバイケースとなるため、特段、費用の目安(基準)などは設けておりません。
    ご相談内容を詳しく伺った上で、その都度最適なプランをお見積いたします。

  8. 既存設備の新基準対応など、安全対策の見直しにも対応いただけますか?

    新設プロジェクトはもちろん、既設プラントの安全性見直しにも対応いたします。
    現状を確認した上で、各種評価・分析し、「今必要な対策」を明確にした最適な安全対策をご提示します。

  9. 相談用のフォーム等はありますか?

    弊社HPに「お問い合わせ」フォームがございますので、こちらからお気軽にお問合せください。
    まずは必要事項をご記入いただき、わかる範囲でご相談内容をご記入ください。追って担当者からご連絡し、詳細をお伺いいたします。

  10. 見積を取るための仕様書(依頼書)を提出する必要はありますか。

    いいえ。最初から詳細な仕様書をご用意いただく必要はありません。通常のケースでは、以下の流れで弊社が仕様の整理をサポートいたします。

    1. 無料Web相談: まずはお話をお伺いし、弊社の取り組みをご説明した上で、見積に必要な資料(図面等)をご提示します。

    2. 資料のご提供: 秘密保持契約(NDA)を締結後、お手持ちの資料をご共有いただきます。

    3. 仕様確定とお見積り: 伺った内容と資料に基づき、弊社にて検討内容や条件を整理し、お見積りを作成します。

    条件が多岐にわたる複雑なプロジェクトの場合は、弊社側で「見積仕様書」を作成し、お見積書と併せてご提示することも可能です。

  11. 依頼した業務の成果物について、社内に向けた報告会を開催していただけますか?

    はい、実施可能です。ご依頼いただいたリスク評価やシミュレーション結果をもとに報告会を実施しております。
    その際に生じた疑問点、ご質問にも根拠をもって丁寧にお応えいたします。社内での情報共有や合意形成のプロセスにご活用ください。

 

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プラント災害シミュレーションについて

 

  1. シミュレーションを行う意義は何ですか?

    まずは、公的指針に基づいた「説明責任」を果たすためです。
    消防庁特殊災害室の、「石油コンビナートの防災アセスメント指針」(リンクの9.3項「防災アセスメント結果の活用と公表」では、
    アセスメント結果を住民に公表するにあたり、シミュレーションによる、不確実性を踏まえた上での、起こりうるリスクと対応策について十分な説明を行うことを求めています。

    また、「想定外」をなくし、実効性のある対策を立てるためです。
    3.11の後から、特に地震に対する備えについて敏感になってきており、「想定外」という言葉は許容されなくなっています。
    特に危険物を取り扱う施設では、災害の引き金となる事象についてあらかじめ検討し、どのような被害が、いつ、どこまで起こりうるかを把握しておくことは、
    具体的な対策を考える上で非常に大事だと考えます。

    さらに目に見えないリスクを「可視化」し、共通認識を作ることができます。
    爆発、火災、ガスの拡散といった事象は、目に見えず、経験だけで予測することは困難です。
    シミュレーションによってこれらを視覚化(可視化)することで、社内および関係者間での危機意識の共有や、迅速な意思決定を支援します。

  2.  災害シミュレーションの検討対象はどのように設定すればよいですか?

    国内外の基準や、事例をもとに設定しております。
    国内においては消防庁特殊災害室の、「石油コンビナートの防災アセスメント指針」(リンク)にて示されている、防災アセスメントの策定基準をもとに設定しております。
    また、被害の程度は、初期事象として想定する事故の状況、対象となる漏洩物質、漏洩時間など様々な要因によって異なります。
    弊社にて、貴社の工場設備の概要を伺い、提案させて頂くことも可能ですので、詳しくはお問い合わせ頂ければと存じます。


  3. どのような分野への利用実績がありますか?

    以下を例として多くの実績があります。
    • 高圧ガス容器を取り扱う工場での、漏洩事故に伴う、公共施設などへの毒性ガス/臭気拡散の影響評価 製油所にて最大限起こり得る災害に対する対策として、住民への説明を目的として実施
    • 化学工場からの、製品輸送中の事故を想定した影響評価
    • 高圧ガスタンク爆発時の、周辺製造設備保護のための、耐圧壁設置を目的とした検討


  4. 混合液体の漏洩・蒸発・拡散シミュレーションは可能ですか?

    漏洩計算は混合液体として計算することは可能です。
    混合液体の蒸発に関しては、漏洩液プールの表層には、常に新たな漏洩液が流れていると考え、液組成は一定として、プール温度の経時変化による蒸発量、その時の蒸発ガス組成を計算することが可能です。
    ガス拡散シミュレーションでは、混合ガスでの計算は可能で、蒸発ガス発生量の経時変化に対応していますが、ガス組成の経時変化には対応できていないため、代表組成にて計算いたします。
    拡散範囲について、ppmLEL、臭気強度のいずれでも表現可能です。

  5. シミュレーションプログラムは販売していますか?

    当社ではプログラムの販売を行っておりません。お客さまから業務委託をいただき、コンサルティング対応をさせていただいております。
    ご相談内容に基づいて、コンサルタントが各種シミュレーションを活用しながら分析を行い、その結果と対策ををご報告いたします。


  6. ガス拡散シミュレーション、火災による輻射熱シミュレーション、または爆発シミュレーションのみ単体で依頼することは可能ですか?

    弊社としましては、一連の災害シナリオに従って計算を進めてはじめて、結果として生じるガス拡散・火災・爆発シミュレーション等の前提条件が決まるため、基本的には漏洩などの初期事象から検討させて頂く必要があると考えております。 しかしながら、個別のシミュレーションに必要となるデータについてご提供頂ければ、各々のシミュレーション結果のみの提示を作業範囲とさせて頂くことも可能です。 詳しくは、パーシャルサポート(リンク)を参照願います。

 

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プラント防災シミュレーションについて

 

 全般 

  1. プラント防災シミュレーションには、どのような種類がありますか?

    「水/泡放射シミュレーション」「散水/水幕シミュレーション」「タンク火災消火シミュレーション」、「輻射熱計算シミュレーション」がございます。

  2. 果たして本当にシミュレーション通りの結果になりますか?

    はい。多くのお客様より「現場の感覚と非常に近い」との評価をいただいております。独自のシミュレーション技術により、
    複雑な事象も時系列で追いながら解析した結果と、これまでの経験を活かした評価結果を提示いたします。

  3. 検討の際には、配置図のCADデータが必要ですか?

    各々のプラント防災シミュレーションは、配置図のCADデータ(二次元)から三次元図を作成し、三次元図上で実施致します。 もし配置図のCADデータが無い場合には、紙データをスキャンしたPDFファイルなどから作成することも可能です。
    なお、配置する散水/水幕ノズルや放射砲、関連する防災設備機器、防護対象の機器等の三次元化も行います。

  4. シミュレーション結果を確認するためのビューワーはありますか?

    AutoCAD(LTは不可)をお持ちであれば、ご自身のパソコン上で、FMビューワーを用いて、三次元図を自由に操作して、シミュレーション結果を確認することができます。
    また、FMビューワーでは、風向、風速、ノズル方向、スプレー角度などが変更できる仕様となっていますので、さまざまな条件でシミュレーションを行っていただくことが可能です。
    なお、タンク貯蔵油種、泡放射砲・水放射砲の放射特性や配置位置などの変更を希望される場合は、別途弊社にご相談ください。
    詳細はプラント防災シミュレーションのページをご確認ください。

  5. ビューワーの概要が知りたいです。

    各プログラムについてデモ動画を用意しています。プログラムの概略を掴んでいただけると思いますので、まずはご覧いただけますと幸いです。

 タンク火災消火シミュレーション 

  1. シミュレーション結果は、どのような形で提出されますか?

    タンク火災シミュレーションの結果は、三次元のAutoCAD形式の、配置検討図として提出します。 泡放射砲、消防車、水放射砲、および関連する消火資機材(移動式消火ポンプ、発電機、ホースなど)は、なるべく、風速が変わっても同じ場所から消火活動が行えるように配置します。
    また、警防計画に添付するための図面として、以下の必要なデータを1枚にまとめて提出致します。
    • タンクのデータ(タンクの種類、内容物、直径、タンク高さ、液面高さ、密度、粘度等)
    • 大気条件(風向・風速・気温・湿度)
    • 泡放射砲、消防車、水放射砲などのデータ(流量、ノズル圧力、水平/垂直角度、ノズル角度)
    • タンク火災による輻射熱の影響範囲
    • 資機材周辺のイメージを示した三次元図
    • 各資機材における残圧(別途、圧力損失計算を提示致します)

  2. 大気条件をリアルタイムで処理し確認できますか?

    大気条件は考慮しているものの、リアルタイムでの設定は行っておりません。

  3. リング火災のような初期火災はシミュレーションできますか?

    タンク火災消火シミュレーションは、「全面火災」のみを対象としております。リング火災は小規模火災と位置付けられ、シミュレーションにおいてはより甚大な被害をもたらす最大リスク(全面火災)を想定し、対策を立てることが重要だと考えます。

  4. フットプリント理論とスイートスポットのどちらが正しいでしょうか?また、シミュレーションの対応は可能ですか?

    フットプリント理論はタンク火災の消火方法の一つであり、タンクの中心部を狙う消火方法で、米国のウィリアムズ社などが提唱している方法です。 一方でヨーロッパではスイートスポットと呼ばれる、タンク端部の、火災による上昇気流が比較的遅い箇所を狙う消火方法が主流です。
    消火戦術としてどちらを適用すべきかについては、アメリカではフットプリント理論、ヨーロッパではスイートスポットと意見が分かれているようです。当社としてはスイートスポットへの泡投入がより合理的であり実際に則していると考えています。

    飛行軌跡のシミュレーションとしては、泡の飛行距離計算により、それぞれの理論で狙うべき場所に、適切に投入できているかの確認ができますので、どちらの消火方法にも対応可能です。 ただし、タンク火災消火時の泡の展開計算等、消火時間のシミュレーションには適用していません。
    消火時間の計算はスウェーデンで実施された実験(FOAMSPEX)データに基づいて、タンク周辺部から泡を投入したケースのみ適用しています。タンク中央部に泡を投入したケースのデータが無い為、フットプリント理論の場合の消火時間の計算は現在のところできません。

  5. 自社で取り扱っている油の物性を反映することは出来ますか?

    可能です。原則、お客様が取り扱われている油の物性を反映させていただきます。

  6. フットプリント理論とスイートスポットのどちらを基準にすればいいですか?

    消火戦術としてどちらを適用すべきか検討が必要ですが、USAではフットプリント理論、ヨーロッパではスイートスポットと意見が分かれているようです。当社としてはスイートスポットへの泡投入がより合理的であり実際に則していると考えています。

  7. 雨が降った場合の検討はできますか?

    雨の影響は考慮しておりません。

 

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危険区域の精緻なリスク評価について

 

 全般 

 

    1. 経済産業省のガイドラインやIEC規格で評価すれば、危険区域(防爆範囲)は低減、非危険区域化できますか?

      全てのケースで低減できるわけではありませんが、従来のサンプル図(一律的な危険区域設定)より、危険区域を低減できることがほとんどです。
      漏洩防止対策を行うことでガス放出率を低減したり、屋内であれば既存換気装置の能力増強や局所排気など換気方法を見直しすることで、非危険区域にすることは可能です。

    2. 危険区域の低減や非危険区域化とするために、設備投資が必要になる場合がありますか?

      換気方法を見直し、危険区域の低減や非危険区域化を行った場合には、換気装置の増強、排気ダクトの引き直しなどが必要な場合があります。
      漏洩防止対策を講じた場合、設備機器の更新が必要な場合があります。

    3. 経済産業省のガイドラインは第2等級放出源のみ対象となっていますが、IEC規格では第1等級放出源も評価できますか?

      IEC規格は放出等級に関係なく評価可能です。国の検討会においても、タンクベントなど第1等級放出源を対象とした検討が行われ、危険区域の目安を提示されています。消防によっては第1等級放出源についても承認しているところがあるとお聞きしています。

    4. 経済産業省のガイドラインでは可搬式の非防爆機器のみが対象となっていますが、IEC規格では定置式の非防爆機器も評価できますか?

      IEC規格は可搬式に限らず全てのタイプの非防爆機器の評価が可能です。消防によっては定置式、移動式(クレーンなど)の非防爆機器についても承認しているところがあるとお聞きしています。

    5. 経済産業省のガイドラインにあまり言及されていない屋内における危険区域のリスク評価は実施可能ですか?

      可能です。経済産業省のガイドラインの根拠規格であるIEC60079-10-1に基づいて、評価することが可能です。

    6. 経済産業省のガイドラインでは対象業種が石油精製、化学工業(石油化学を含む。)等のプラントとなっていますが、その他の業種でも消防で認めてもらえますか?

      石油精製、化学工業(石油化学を含む。)等のプラントのみならず、幅広い業種で承認されていると聞いています。消防によっては危険物審査基準で明記しているところもあります。

    7. 経済産業省のガイドラインの根拠規格はIEC60079-10-1:2015 Edition2.0であるが、2020年に発行されたEdition3.0に基づく評価も可能ですか?

      可能です。Edition3.0では液の蒸発量計算式などが改訂され、最新の知見が反映されています。

    8. 大規模な漏洩事故が起きた場合も想定するのでしょうか?

      危険区域(防爆範囲)の設定にあたり、大規模な漏洩事故の場合は適用範囲外です。機器が設計仕様の範囲内で稼働している状態、すなわち通常運転において評価するものです。

 評価方法 

 

    1. 化学工場のように配管が無数に走っている場合、漏洩源がたくさん抽出されますが、全て評価する必要がありますか?

      評価対象としては全てです。一方で、第2等級放出源となるフィッティング類(フランジ、ネジ接続部、バルブ、ポンプなど)は、配管サイズに関係なく開口部面積が決まります。そのため、運転条件(圧力、温度)が同じであれば、複数の漏洩源をまとめて評価することができます。

    2. 誤操作による漏洩は評価する必要がありますか?

      誤操作による液こぼし、運搬中の保管容器の転倒など、ヒューマンエラーによる漏洩は第2等級放出源として評価する必要があります。IEC Ed3.0では明記されていないものの、ユーザーのための工場防爆設備ガイドや各消防の危険物審査基準では明記されています。

    3. 第1等級放出源、フラッシュする場合、周囲からの熱影響がある場合の蒸発など、経済産業省のガイドラインやIEC規格で具体的な評価方法について記載がない場合でも評価できますか?

      具体的な評価方法が記載されていない場合は、危険物の取り扱い方を踏まえて、個別に検討することになります。その場合、化学工学、熱力学、流体力学などの工学的な検討を加味して評価する必要があり、高い専門性が求められます。弊社では、様々なケースに対応するため、これまでに得た漏洩・蒸発に関する知見・経験を基に、技術的に裏付けされた評価を行います。

    4. 多成分の混合物の場合、成分中で最も厳しい結果となる純物質で評価することで代替できますか?

      混合物より厳しい側の評価になるため、問題ないと考えられます。なお、消防申請では、評価対象物質が最も評価に厳しい物性であることを説明できるようにしておく必要があります。一方で、純成分のみの評価では、危険区域が広くなりすぎてしまう場合もあり、実態に合わせて混合物で評価することをお奨めしています。

    5. 換気風速は実測値を採用できますか?

      実測値でも問題はありませんが、IEC Ed3.0では年間を通じて95%以上の時間に必ず吹いている風とすることが求められています。(実際には証明が難しいため、換気速度の指標を用いることになると考えます。)
      気象庁などの平均風速を換気速度として採用した場合、リスク評価として甘くなる可能性があるので注意が必要です。

    6. 防爆エリアの設定業務では、危険範囲を空間的な形状で示すことはできますか?

      可能です。求めた危険範囲を図面上に三次元的に分かるようにお示しします。

 

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特殊ホースシステム提案/販売について

 

    1. スーパーアクアダクトホースやウェルマスターホース、オフショアホース(オレンジ)で飲料水を送水しても安全性に問題ありませんか?

      問題ありません。スーパーアクアダクトは内張りと外面被服に高品質なポリウレタン樹脂が使用されており、送水した飲料水を口にしても人体に影響はありません。
      財)日本食品分析センターによる食品・添加物等の規格を始め、海外の安全・品質の規格/基準にも適合しています。
      ウェルマスターホース、オフショアホース(オレンジ)も同じ材質です。

    2. 使用できる結合金具は決まっていますか?

      基本的にお客様が要望される結合金具を使用します。 ご要望がない場合は、使用する流体の性状を伺った上で、当社推奨の金具を提案させて頂きます。
      しかし、万が一にも加圧時に結合金具がホースから抜けることがないよう、金具とホースの互換性および相性を厳密に検査した上でご提供します。

      特に油輸送用ホースでは、F1などでも使用されている、外れた際に蓋が閉まり一滴も漏らさないタイプの金具も取り扱っております。お気軽にお問い合わせ下さい。

    3. ホースの圧力損失はどれぐらいですか?

      圧力損失はホースを敷設する長さ、入口圧、流量など様々なファクターによって大きく異なりますが、スーパーアクアダクトはホースの内張りが非常に滑らかで、また加圧時にホース直径が大きく膨らむ特性を持つなど送水時の圧力損失を最小限に抑えるよう設計されています(ホース径が大きいほど圧力損失は少なくなります)。例えば、300mmのスーパーアクアダクトを使用した場合、入口圧を1.0MPaとし、10,000リットルの水を1,000メートルにわたり送水した際の圧力損失は約0.08MPaです。当社の専用プログラムを使用することで様々な状況に合わせた圧力損失を計算し提示します。お気軽にご相談ください。

    4. どの様にメンテナンスすれば良いですか?

      弊社のホースは基本的に長期使用や保管が可能ではありますが、5-7年を目処に交換を検討されることを推奨いたします。
      ※2006年に大容量泡放射システム用に販売いたしました「スーパーアクアダクトホース」は、お客さまで15年以上継続してご使用・保管いただいております。

    5. ホースに傷がついたのですが?

      外面被覆が多少擦れたり、剥がれたとしても問題はありませんが、直ぐに交換の必要がありますので、それ以上のご利用は控えて頂き、弊社までご連絡をお願いいたします。

    6. ホースを敷設/回収するにはどうすれば良いですか?

      小口径のホースであればまだしも大口径のホースともなると人力での敷設/回収は大変です。中・大口径ホースの敷設/回収には、ホース回収ユニットやリーラーシステム等の専用機材を使用するのが一般的です。お客様のコストとニーズに合わせた様々なタイプの機材を設計し、提供します。

    7. 地震等の災害に備え緊急送水システムを検討しているが、ホース以外に何が必要ですか?

      ホースには基本的に結合金具が付属しますが、それ以外にも既設の配管に接続するためのアダプターや目的に応じてホースを分岐するためのマニホールド、必要に応じて敷設/回収用機材、また流量や使用圧力に応じた送水ポンプ等があります。
      当社は現地調査を始め必要資機材の選定およびシステムの提案、圧力計算に基づく仕様書の作成等、資機材の納入と共にエンジニアリング・コンサルティング業務も請け負っています。

 

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